Quali sono le applicazioni del taglio laser?

Taglio laser viene applicato praticamente in tutti i principali settori manifatturieri, dall'aerospaziale e automobilistico ai dispositivi medici, all'elettronica, all'architettura e ai beni di consumo. Concentrando un raggio laser ad alta energia sulla superficie del pezzo in lavorazione per sciogliere, vaporizzare o bruciare localmente il materiale e quindi soffiando via i residui con gas di assistenza ad alta pressione, il taglio laser offre larghezze di taglio inferiori a 0,1 mm, zone termicamente trascurabili e la capacità di lavorare metalli, plastica, legno, compositi, ceramica e vetro con la stessa precisione. L'ampiezza dei materiali che gestisce e la precisione che raggiunge la rendono una delle tecnologie di taglio più versatili a disposizione dei produttori moderni.

Come funziona il taglio laser: il fondamento tecnico delle sue applicazioni

Capire perché il taglio laser è applicabile a così tanti settori richiede una breve occhiata al processo sottostante. Una sorgente laser genera un fascio altamente concentrato di luce coerente – tipicamente CO2, fibra o Nd:YAG a seconda dell'applicazione – che viene focalizzato attraverso una lente su un diametro dello spot spesso inferiore a 0,2 mm. A questo punto focale può raggiungere la densità energetica 10 milioni di watt per centimetro quadrato , provocando un riscaldamento localizzato istantaneo che vaporizza o fonde il materiale indipendentemente dalla sua durezza o tenacità.

Un getto di gas coassiale di assistenza (ossigeno per i metalli ferrosi per favorire il taglio ossidativo e migliorare la velocità, azoto per acciaio inossidabile e alluminio per prevenire l'ossidazione e ottenere un bordo pulito o aria compressa per i non metalli) soffia il materiale fuso fuori dal taglio e protegge l'ottica di messa a fuoco. Il risultato è un taglio netto e stretto con una zona influenzata dal calore generalmente inferiore a 0,5 mm di larghezza nella maggior parte dei materiali, molto più piccoli delle alternative al plasma o al taglio a fiamma.

Questa combinazione di precisione, velocità, flessibilità dei materiali e lavorazione senza contatto è ciò che rende il taglio laser applicabile in una gamma così diversificata di settori e applicazioni.

Aerospaziale e aeronautico: parti di precisione e strutture leggere

L’industria aerospaziale è stata tra le prime ad adottare il taglio laser e rimane uno dei suoi ambienti applicativi più esigenti. I componenti di aeromobili e veicoli spaziali richiedono tolleranze misurate in centesimi di millimetro, materiali spesso difficili da lavorare con mezzi convenzionali e finiture superficiali che richiedono una post-elaborazione minima. Il taglio laser soddisfa tutti e tre i requisiti contemporaneamente.

Fabbricazione di componenti in titanio e superleghe

Le leghe di titanio e le superleghe a base di nichel utilizzate nei componenti del motore, nelle staffe della cellula e nei pannelli strutturali sono notoriamente difficili da tagliare con strumenti convenzionali a causa della loro tenacità, tendenza all'incrudimento e scarsa conduttività termica. Il taglio laser lavora questi materiali tolleranze dimensionali di ±0,05 mm o migliori , senza l'usura dell'utensile e la distorsione indotta dalla forza che affligge i metodi di taglio meccanico. I rivestimenti delle camere di combustione dei motori, i pezzi grezzi delle pale delle turbine e i pannelli delle gondole sono tutti comunemente tagliati al laser nella moderna produzione aerospaziale.

Taglio di materiali compositi per strutture di cellule di aerei

I polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP) e i compositi in fibra di vetro rappresentano ora più di questo 50% del peso strutturale dei moderni aerei commerciali come i jet wide-body. Questi materiali non possono essere tagliati efficacemente con seghe convenzionali o getti d'acqua senza delaminazione o sfilacciamento delle fibre sui bordi tagliati. Il taglio laser, in particolare con laser a fibra pulsata, taglia i laminati compositi in modo pulito con una zona interessata dal calore minima, producendo una qualità di taglio di livello aerospaziale in traverse, nervature, pannelli della fusoliera e bordi delle porte.

Produzione automobilistica: pannelli della carrozzeria, tubi e componenti di sicurezza

L'industria automobilistica rappresenta il più grande mercato industriale singolo per le apparecchiature di taglio laser a livello globale, con un consumo stimato 30–35% di tutta la produzione di sistemi laser industriali . La combinazione di elevati volumi di produzione, severi requisiti dimensionali e il crescente utilizzo di acciai ad alta resistenza e leghe di alluminio rendono il taglio laser un processo fondamentale nella moderna produzione di veicoli.

Fabbricazione del corpo in bianco

I pannelli delle portiere, le sezioni del tetto, i pianali, i montanti A/B/C e i rinforzi strutturali nella carrozzeria del veicolo vengono tagliati al laser da pezzi grezzi di acciaio avanzato ad alta resistenza (AHSS) prima della formatura e della saldatura. Il taglio laser consente di produrre modelli di fori, ritagli e profili rifiniti complessi in un'unica operazione senza modifiche degli utensili: un vantaggio fondamentale per una tecnologia in cui l'introduzione di nuovi modelli richiede una rapida flessibilità degli utensili. La carrozzeria di un'auto moderna contiene più di 500 singoli componenti tagliati al laser in molte architetture di veicoli.

Taglio di tubi e profili per telai e sistemi di scarico

Le macchine per il taglio laser di tubi tridimensionali tagliano tubi rotondi, quadrati, rettangolari e profilati in acciaio e alluminio a lunghezze precise con profili terminali complessi, intagli, tagli a sella e schemi di foratura in un'unica operazione automatizzata. I componenti del telaio, le sezioni del roll-bar, i tubi del sistema di scarico, i binari del telaio del sedile e i componenti delle sospensioni vengono tutti prodotti in questo modo. Il taglio laser dei tubi sostituisce 3-5 operazioni separate di segatura, foratura e fresatura con un unico processo continuo, riducendo i tempi di ciclo ed eliminando la gestione interoperativa.

Componenti e sistemi di sicurezza per airbag

I componenti del dispositivo di gonfiaggio dell'airbag, le parti del pretensionatore della cintura di sicurezza e le travi di rinforzo delle porte anti-intrusione sono tagliati al laser secondo le strette tolleranze richieste per i sistemi di sicurezza. La natura senza contatto del taglio laser elimina il rischio di microfessurazioni dei bordi che possono verificarsi con la punzonatura meccanica: un fattore critico di qualità per i componenti che devono funzionare in modo affidabile in caso di incidente.

Produzione di dispositivi medici: precisione su scala microscopica

La produzione di dispositivi medici richiede le tolleranze più strette e le superfici di taglio più pulite di qualsiasi settore. Gli impianti, gli strumenti e le apparecchiature diagnostiche devono soddisfare rigorosi standard normativi e non devono generare contaminazione da particolato o strati superficiali danneggiati termicamente che potrebbero causare reazioni biologiche. Il taglio laser, in particolare con laser a fibra pulsata e a impulsi ultracorti, offre la precisione e la pulizia richieste dalle applicazioni mediche.

• Taglio dello stent: Gli stent cardiovascolari - i minuscoli tubi a rete utilizzati per mantenere aperte le arterie - sono tagliati al laser da tubi in acciaio inossidabile a pareti sottili o in nitinol (lega di nichel-titanio) con dimensioni ridotte come 50-100 micrometri . La precisione del processo laser è essenziale: la larghezza del puntone dello stent determina direttamente le prestazioni meccaniche della parete arteriosa
• Fabbricazione di strumenti chirurgici: Forbici, pinze, divaricatori e porta-aghi sono tagliati al laser da lamiere di acciaio inossidabile di grado chirurgico, producendo bordi privi di bave che richiedono una post-elaborazione minima prima della lucidatura e della sterilizzazione
• Componenti dell'impianto ortopedico: Le placche ossee, le gabbie spinali e i pezzi grezzi per impianti di anca/ginocchio vengono tagliati al laser in titanio o lega di cromo-cobalto fino a ottenere una forma quasi netta, riducendo le tolleranze di lavorazione e gli sprechi di materiale
• Fabbricazione di dispositivi microfluidici: I dispositivi diagnostici e lab-on-chip richiedono canali e porte tagliati con precisione in substrati polimerici con tolleranze delle caratteristiche inferiori a 0,1 mm, ottenibili solo attraverso la lavorazione laser su questa scala
• Profilatura dell'ago ipodermico e della punta del catetere: Gli angoli smussati dell'ago e le geometrie della punta del catetere sono tagliati al laser per garantire prestazioni di puntura costanti e comfort del paziente

Elettronica e semiconduttori: taglio di precisione e lavorazione PCB

L'industria elettronica utilizza il taglio laser su ogni scala, dagli involucri di lamiera di livello macro fino alle caratteristiche su scala micrometrica nei wafer semiconduttori e nei substrati di circuiti flessibili. La natura senza contatto della lavorazione laser è particolarmente preziosa nel settore elettronico, dove il contatto meccanico può introdurre scariche statiche, contaminazione da particelle o danni al substrato.

Elaborazione PCB e circuiti flessibili

I circuiti stampati (PCB) vengono tagliati al laser da laminati FR4 per produrre schede dalla forma precisa con ritagli interni, slot per connettori e contorni sagomati, senza lo stress meccanico che il taglio del router impone su delicati tracciati vicino ai bordi della scheda. I circuiti stampati flessibili (FPC) utilizzati negli smartphone, nei dispositivi indossabili e nei dispositivi medici sono tagliati al laser da substrati di poliimmide con tolleranze di caratteristiche di ±0,02 mm , consentendo il denso instradamento delle tracce richiesto nell'elettronica miniaturizzata.

Taglio di wafer semiconduttori

Il taglio invisibile mediante laser a infrarossi concentra il raggio all'interno di un wafer di silicio per creare una zona di modifica del sottosuolo, consentendo di tagliare il wafer lungo linee precise senza un taglio superficiale visibile. Questo processo produce larghezza del taglio pari a zero sulla superficie del wafer, massimizzando la resa del die dal costoso materiale del wafer, ed è ora una pratica standard nella produzione di processori per smartphone, chip di memoria e semiconduttori di potenza.

Involucri metallici e componenti di schermatura EMI

Gli involucri dei server, gli alloggiamenti degli strumenti, le scatole di schermatura EMI e le piastre del diffusore di calore sono tagliati al laser da fogli di alluminio, acciaio inossidabile e rame con i modelli di fori di ventilazione, i ritagli dei connettori e gli array di slot di montaggio richiesti dagli imballaggi elettronici. Il rame – notoriamente riflettente e termicamente conduttivo, e quindi difficile da tagliare al laser – viene ora regolarmente lavorato da laser a fibra ad alta potenza che operano a lunghezze d’onda che il materiale assorbe in modo più efficace.

Fabbricazione di lamiere: il campo di applicazione più ampio

La fabbricazione generale della lamiera, che comprende qualsiasi cosa, dalle apparecchiature industriali e dai componenti HVAC agli espositori per la vendita al dettaglio e agli elementi architettonici, è il campo di applicazione in cui il taglio laser ha avuto il suo impatto più profondo. Il taglio laser ha ampiamente sostituito la punzonatura meccanica e il taglio al plasma per la lavorazione di lamiere piane nelle officine di fabbricazione di precisione di tutto il mondo perché offre setup più veloce (nessun cambio di utensileria), tolleranze più strette, migliore qualità del bordo e maggiore flessibilità geometrica di qualsiasi alternativa.

Le applicazioni di fabbricazione della lamiera includono condutture e diffusori HVAC, involucri industriali e pannelli di controllo, attrezzature per servizi di ristorazione, protezioni per macchine agricole, scaffalature e sistemi espositivi per la vendita al dettaglio, apparecchi di illuminazione, segnaletica e carpenteria metallica architettonica. La possibilità di tagliare qualsiasi geometria da un file DXF o DWG senza produrre attrezzature dedicate rende il taglio laser il processo preferito sia per quantità di prototipi che per cicli di produzione di medio volume.

Architettura e interior design: carpenteria metallica decorativa ed elementi strutturali

Il taglio laser ha aperto possibilità di progettazione completamente nuove nell'architettura e nell'interior design, rendendo economicamente sostenibili complesse lavorazioni metalliche ornamentali, pannelli parametrici per facciate, schermi personalizzati e partizioni decorative sia in quantità una tantum che in produzione. I progetti che avrebbero richiesto centinaia di ore di fabbricazione manuale possono ora essere tagliati direttamente da un file di progettazione digitale.

• Pannelli di rivestimento di facciata: Pannelli per facciate in alluminio e acciaio inossidabile con intricati motivi perforati regolano il guadagno solare, forniscono schermatura della privacy e creano identità visive distintive per edifici commerciali e istituzionali
• Schermi decorativi e partizioni privacy: Gli schermi tagliati al laser in acciaio, ottone e alluminio utilizzati nelle hall degli hotel, nei ristoranti, negli uffici e negli interni residenziali creano effetti di luce e ombra impossibili da ottenere con qualsiasi altro metodo di produzione a costi comparabili
• Balaustre delle scale e pannelli di tamponamento delle ringhiere: I pannelli di tamponamento con modello personalizzato tagliati da lamiera di acciaio piana o acciaio inossidabile sostituiscono le tradizionali colonnine tornite e consentono agli architetti di introdurre opere d'arte, tipografia o motivi geometrici negli elementi costruttivi funzionali
• Sistemi di segnaletica e orientamento: I loghi aziendali, la segnaletica degli elenchi e le targhette identificative delle camere sono tagliati al laser in acciaio inossidabile, alluminio e acrilico con lettere di dimensioni ridotte come 5 mm e precisione di posizionamento che garantisce coerenza visiva tra grandi famiglie di segnaletica
• Piastre di connessione strutturale: I fazzoletti, le piastre di connessione trave-colonna e le piastre dei nodi reticolari sono tagliati al laser in posizioni precise dei fori, garantendo l'allineamento dei fori dei bulloni negli assemblaggi in acciaio strutturale senza perforazione sul campo

Settore energetico: applicazioni solari, eoliche, petrolio e gas

L’industria energetica – dalle infrastrutture convenzionali per petrolio e gas agli impianti solari ed eolici rinnovabili – dipende fortemente dal taglio laser sia per i componenti di precisione all’interno dei sistemi di conversione dell’energia che per le strutture in acciaio delle infrastrutture energetiche.

Energia solare: elaborazione delle celle e telai dei moduli

Nella produzione di celle solari, il taglio laser viene utilizzato per incidere e isolare le celle solari a film sottile su substrati di vetro e per separare le celle di silicio cristallino dai wafer. Il processo consente di ottenere una qualità dei bordi cellulari che riduce al minimo le zone morte elettriche ai margini cellulari. Un miglioramento dell'1% nella qualità della singolazione delle celle si traduce direttamente in un miglioramento dell'1% nell'efficienza del modulo — un vantaggio commerciale significativo sulla scala della produzione solare. Anche i profili del telaio dei moduli in alluminio vengono tagliati al laser su misura con fessure fresate in un'unica operazione laser a tubo.

Energia eolica: sezioni di torri e componenti di hub

Le torri delle turbine eoliche sono realizzate con sezioni di lamiera d'acciaio pesante con profili flangiati complessi e ritagli per porte di accesso, tutti tagliati al laser secondo le strette tolleranze richieste per il montaggio del giunto saldato a piena penetrazione. Le fusioni del mozzo vengono tagliate al laser e rifinite dopo la fusione per ottenere la geometria dell'interfaccia di attacco della lama. Sistemi di taglio laser ad alta potenza con rese superiori 20 chilowatt ora taglia lamiere di acciaio fino a 40 mm di spessore, consentendo l’applicazione diretta ai componenti strutturali pesanti nelle turbine eoliche su scala industriale.

Petrolio e gas: raccordi per tubazioni e componenti di recipienti a pressione

I cuscinetti di rinforzo degli ugelli, le piastre a sella, i pezzi grezzi delle flange e i componenti delle bobine dei tubi sono tagliati al laser da piastre in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e lega duplex per apparecchiature a pressione di petrolio e gas. L'accuratezza dimensionale dei profili di preparazione alla saldatura tagliati al laser garantisce la corretta geometria del giunto e dimensioni coerenti della gola di saldatura: fattori critici per la certificazione di integrità delle apparecchiature a pressione secondo ASME, EN o standard equivalenti.

Mobili e prodotti di consumo: legno, acrilico e materiali misti

Il taglio laser non si limita ai metalli. I laser a CO2 tagliano e incidono legno, MDF, compensato, acrilico, pelle, tessuto e carta con la stessa precisione dei laser a fibra che lavorano l'acciaio, rendendo il taglio laser una tecnologia di produzione fondamentale per mobili, beni di consumo, prodotti promozionali e produzione artigianale.

Produzione di mobili

Pannelli decorativi complessi, aperture per gli schienali delle sedie, inserti per ante di armadietti e componenti di falegnameria sono tagliati al laser da MDF e compensato con tolleranze di ±0,1 mm , consentendo un assemblaggio a secco senza adesivo: un vantaggio significativo nella produzione di mobili smontabili. I telai dei mobili in acciaio e alluminio con complesse serie di fori e profili di tacche vengono tagliati da sistemi laser a fibra, eliminando la necessità di attrezzature di punzonatura dedicate su brevi cicli di produzione.

Tessile e Pelletteria

I sistemi di taglio laser CO2 tagliano pelle, pelle sintetica e tessuti tessuti e non tessuti senza sfilacciarsi, perché il calore del laser sigilla contemporaneamente il bordo tagliato. Tomaie di scarpe, pannelli di borse, cinturini di orologi e pezzi di tappezzeria sono tagliati al laser da modelli annidati digitalmente che ottimizzano l'utilizzo del materiale: un fattore di costo importante dato il prezzo della pelle di qualità. Il taglio a pizzo nei tessuti produce effetti decorativi strutturalmente impossibili da ottenere mediante fustellatura meccanica.

Prodotti acrilici ed espositivi

La lastra acrilica (PMMA) viene tagliata al laser per produrre vetrine per negozi, stand per punti vendita, segnaletica luminosa, componenti di trofei e modelli architettonici. Il laser produce un bordo lucidato a fiamma su acrilico che non richiede post-elaborazione, riducendo significativamente i tempi di produzione rispetto ai bordi tagliati a sega che richiedono lucidatura e lucidatura.

Taglio laser di tubi e profili: un'applicazione specializzata di alto valore

Il taglio laser tridimensionale dei tubi, in cui un mandrino rotante controllato da CNC alimenta e ruota le sezioni del tubo mentre una testa di taglio laser elabora elementi complessi su tutti gli assi, rappresenta uno dei progressi a più alta produttività nella moderna fabbricazione dei metalli. Sostituisce più operazioni di lavorazione sequenziali con un unico processo automatizzato, offrendo notevoli riduzioni dei tempi di ciclo e consentendo una complessità geometrica precedentemente impraticabile.

Le applicazioni in cui il taglio laser dei tubi offre il massimo valore includono:

• Telai automobilistici e roll-bar: Estremità complesse di tubi intagliate e smussate per strutture di telai tubolari saldati in autovetture, veicoli commerciali e applicazioni per sport motoristici
• Macchine agricole e da costruzione: Bracci del braccio, sezioni del telaio e supporti dei cilindri idraulici fabbricati da sezioni cave quadrate e rettangolari con schemi di fori multipli ed estremità con cappe
• Mobili e sistemi di scaffalature: Strutture per mobili in tubolare d'acciaio e scaffalature industriali con slot per connettori, fori di montaggio e profili decorativi
• Telai per apparecchiature mediche: Telai di letti ospedalieri, strutture per sedie a rotelle e attrezzature per la riabilitazione in cui le tolleranze strette nei profili delle estremità dei tubi garantiscono un accurato assemblaggio saldato
• Attrezzature sportive e per il fitness: Telai di macchine da palestra, componenti di telai di biciclette e strutture di porte sportive che richiedono complessi giunti di tubi intersecanti

Le aziende specializzate in apparecchiature per la lavorazione dei tubi e soluzioni di automazione, come quelle che offrono linee di taglio laser per tubi completamente integrate con carico, taglio, smistamento e scarico automatizzati, uniscono l'efficienza della produzione di grandi volumi alla flessibilità della fabbricazione in officina. Gipfel , in quanto impresa high-tech che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza in questo campo, sviluppa e produce sia le apparecchiature di taglio che i sistemi di automazione che la circondano, avvalendosi di centri di lavoro CNC avanzati, centri di lavoro a portale e apparecchiature di prova ad alta precisione per garantire la stabilità e l'accuratezza del prodotto nei propri processi di produzione.

Applicazioni specifiche del materiale: cosa può elaborare il taglio laser

Una delle caratteristiche distintive del taglio laser rispetto alle tecnologie concorrenti è l’ampiezza dei materiali che può lavorare in modo efficace. La tabella seguente riassume le applicazioni tipiche per tipo di materiale e la sorgente laser più comunemente utilizzata per ciascuna.

Aree applicative emergenti e in crescita

Oltre ai domini applicativi consolidati, il taglio laser si sta espandendo in nuove aree man mano che la potenza del laser aumenta, nuove lunghezze d’onda diventano pratiche e l’automazione riduce il costo per pezzo. Diverse aree applicative emergenti stanno crescendo rapidamente.

Produzione di batterie per veicoli elettrici

La rapida crescita della produzione di veicoli elettrici (EV) ha creato una massiccia domanda di taglio laser nella produzione di celle e pacchi batteria. I collettori di corrente in alluminio, i substrati dell'anodo in rame e le piastre terminali dei moduli batteria sono tagliati al laser su dimensioni precise. Un singolo pacco batteria per veicolo elettrico può contenere più di 7.000 singoli componenti tagliati al laser a livello di cella, modulo e pacco, rendendo la produzione di batterie uno dei settori di applicazione del taglio laser in più rapida crescita a livello globale.

Elettronica flessibile e a film sottile

I laser a impulsi ultracorti (picosecondi e femtosecondi) tagliano materiali a film sottile, inclusi ossidi conduttivi trasparenti, pellicole fotovoltaiche flessibili e substrati LED organici, con danni termici trascurabili e precisione delle caratteristiche inferiore 10 micrometri . Ciò consente la produzione di display flessibili, sensori indossabili ed elettronica stampata con livelli di prestazioni irraggiungibili con qualsiasi altro processo di taglio.

Post-elaborazione della produzione additiva

La rimozione del supporto tagliato al laser e la separazione delle parti metalliche stampate in 3D dalle piastre di costruzione vengono sempre più eseguite da sistemi di taglio laser integrati direttamente nelle celle di produzione additiva. La precisione del taglio laser garantisce che l'interfaccia tra la parte e il supporto venga tagliata in modo netto senza danneggiare le superfici funzionali del componente.

Sistemi di difesa e veicoli blindati

L'acciaio balistico e le leghe per armature utilizzate nei sistemi di protezione dei veicoli militari richiedono il taglio laser per i pannelli dello scafo, le staffe di montaggio e le penetrazioni dello scafo. Taglio con sistemi laser ad alta potenza Acciaio per armature spesso 40–60 mm con una qualità del bordo sufficiente per la saldatura diretta, eliminando la molatura e la riprofilatura richieste dopo il taglio al plasma o alla fiamma di questi materiali.

Scegliere la giusta soluzione di taglio laser per la vostra applicazione

La diversità delle applicazioni di taglio laser significa che nessuna singola configurazione della macchina è ottimale per ogni caso d’uso. La scelta della soluzione giusta richiede la corrispondenza del tipo di laser, del livello di potenza, della configurazione del sistema di movimento e del livello di automazione con i requisiti specifici dell'applicazione target.

1. Definire il materiale primario e l'intervallo di spessori: I laser a fibra sono ottimali per i metalli; Laser a CO2 per non metalli; entrambi hanno requisiti di potenza specifici per diversi spessori. Il taglio dell'acciaio da 20 mm richiede un'attrezzatura fondamentalmente diversa rispetto al taglio dell'acciaio inossidabile da 0,5 mm.
2. Valutare i requisiti geometrici: Il taglio di lamiere piane richiede un sistema a portale 2D; il taglio di tubi e profili richiede un laser per tubi dedicato con mandrino rotante; il taglio di pezzi formati tridimensionali richiede un sistema robotizzato laser a 5 o 6 assi.
3. Valutare il volume di produzione e i requisiti di automazione: La produzione in grandi volumi giustifica gli investimenti nel carico/scarico automatizzato, nell'ottimizzazione del software di piazzamento e nella movimentazione integrata dei materiali; i lavori di precisione a basso volume possono dare priorità alla flessibilità della macchina rispetto alla produttività.
4. Considerare la qualità dei bordi e i requisiti di post-elaborazione: Le applicazioni che richiedono la saldatura diretta dopo il taglio necessitano di bordi squadrati privi di ossidi ottenuti con l'ausilio di azoto; le applicazioni in cui la qualità del taglio è meno critica possono utilizzare l'assistenza dell'ossigeno per una maggiore velocità di taglio.
5. Valutare la capacità dei fornitori in termini di ricerca e sviluppo, produzione e servizi: Un fornitore di apparecchiature per il taglio laser con capacità integrate di ricerca e sviluppo, produzione e assistenza, che gestisce impianti di produzione avanzati con centri di lavorazione CNC e apparecchiature di prova ad alta precisione, fornisce apparecchiature più affidabili e un supporto post-vendita più reattivo rispetto ai distributori senza profondità di produzione.

Come a fornitore di taglio laser personalizzato e azienda di taglio laser OEM/ODM , Gipfel riunisce capacità di progettazione internazionali di prima classe, infrastrutture di produzione automatizzate avanzate e una profonda esperienza nell'ingegneria delle applicazioni per fornire soluzioni di taglio ottimizzate per le esigenze di lavorazione specifiche di ciascun cliente, supportando sia applicazioni standard che soluzioni di automazione intelligente altamente personalizzate nell'intera gamma di settori descritti in questo articolo.