Innanzitutto, effettuiamo ispezioni dopo ogni fase di produzione. Per i prodotti finiti finali, eseguiamo ispezioni complete in conformità con i requisiti del cliente e gli standard internazionali.

Risponderemo entro 24 ore dalla ricezione della tua richiesta nei giorni lavorativi.

Fornire l'elenco dei requisiti delle attività del prodotto e i disegni di elaborazione e contattare il nostro responsabile delle vendite.

Ritorno elastico (sotto/sopra l'angolo)

• Fenomeno: dopo la piegatura, l'angolo del tubo si discosta dal valore impostato (solitamente inferiore al valore impostato).
• Cause principali:
• Proprietà dei materiali (diversi moduli elastici di metalli provenienti da lotti o qualità diverse).
• Usura dello stampo o mancata corrispondenza delle dimensioni.
• Valore di compensazione del ritorno elastico impostato nel programma non corretto.
• Soluzione: eseguire una piega di prova, misurare l'angolo effettivo e aumentare o diminuire la quantità di compensazione del ritorno elastico nel sistema di controllo. Per i nuovi materiali, i parametri del ritorno elastico devono essere testati nuovamente.

Ovalizzazione (collasso del tubo)

• Fenomeno: la sezione trasversale del tubo piegato cambia da circolare ad ellittica.
• Cause principali:
• Problemi relativi al mandrino: mandrino non utilizzato, tipo di mandrino selezionato errato (ad esempio, numero insufficiente di mandrini a sfera), regolazione errata della posizione del mandrino (quantità di avanzamento) o usura del mandrino.
• Pressione eccessiva: una pressione eccessivamente elevata proveniente dalla matrice di serraggio o dalla matrice di pressione appiattisce direttamente il tubo.
• Scarsa corrispondenza dello stampo: le dimensioni della scanalatura della matrice di piegatura o della matrice di bloccaggio non corrispondono al diametro esterno del tubo (troppo grande o troppo piccolo).
• Soluzione: controllare e installare/regolare correttamente il mandrino; ottimizzare le pressioni di ogni stampo; assicurarsi che le dimensioni dello stampo corrispondano al tubo.

Rughe (pieghe della parete interna)

• Fenomeno: si verificano pieghe ondulate sulla parete interna del tubo piegato.
• Cause principali:
• Problemi con il mandrino: mandrino non utilizzato o posizionato troppo indietro, che non riesce a supportare efficacemente la parete del tubo.
• Problemi di muffa: piastra antirughe (blocco di pressione) non installata, posizionata in modo errato o usurata, che non riesce ad appiattire efficacemente il materiale interno.
• Velocità di piegatura eccessivamente elevata: il flusso del materiale non riesce a tenere il passo.
• Soluzione: assicurarsi che il mandrino e la piastra antipiega siano installati e regolati correttamente; ridurre opportunamente la velocità di piegatura; questo è un problema chiave da prevenire per i tubi a pareti sottili.

Assottigliamento o screpolature delle pareti

• Fenomeno: notevole assottigliamento della parete esterna in corrispondenza della curvatura, anche fessurazioni.
• Cause principali:
• Scarsa duttilità o difetti del materiale.
• Raggio di curvatura eccessivamente piccolo che supera i limiti del materiale.
• Supporto insufficiente del mandrino che porta ad un allungamento eccessivo della parete esterna.
• Soluzione: verificare la qualità del materiale; aumentare il raggio di curvatura (utilizzare una matrice di curvatura con raggio maggiore); ottimizzare il supporto del mandrino; considerare il processo di piegatura a caldo (per tubi a pareti spesse o materiali speciali).

Errori di programma/perdita di dati

• Fenomeno: Movimenti caotici, mancata esecuzione dei comandi, ripristino dei parametri ai valori predefiniti.
• Cause principali: Errori di input dell'operatore; perdita di memoria dovuta alla batteria di riserva scarica; guasto del software di sistema.
• Soluzione: ricontrollare e reinserire il programma; sostituire la batteria di backup del sistema di controllo; contattare il produttore per la riparazione o l'aggiornamento del software.

Allarme servo/Allarme di oltrecorsa

• Fenomeno: arresto di emergenza dell'apparecchiatura, allarme di oltrecorsa del servo o dell'asse visualizzato sul pannello di controllo.
• Cause principali: inceppamenti meccanici; finecorsa danneggiato o malfunzionante; sovraccarico o guasto del servoazionamento/motore; interferenza.
• Soluzione: verificare manualmente la scorrevolezza meccanica; ispezionare lo stato del finecorsa; riavviare l'apparecchiatura per vedere se è possibile ripristinarla; controllare la messa a terra e la schermatura della linea per evitare interferenze.

Malfunzionamento del sensore

• Fenomeno: rilevamento impreciso della posizione del mandrino, della distanza dell'asse Y, ecc.
• Cause principali: sensori come interruttori di prossimità, encoder o righe lineari ricoperti di olio, trucioli metallici o danneggiati.
• Soluzione: pulire le superfici di rilevamento del sensore; verificare le linee di collegamento; sostituire i sensori se necessario.

Posizionamento impreciso dell'alimentazione del tubo (asse Y).

• Fenomeno: Lunghezza diritta errata tra ogni curva.
• Cause principali: Forza di bloccaggio della matrice di bloccaggio insufficiente che causa il ritiro del tubo durante la piegatura; gioco o slittamento nel meccanismo di alimentazione (ad esempio, carrello); lunghezza di alimentazione programmata errata.
• Soluzione: aumentare la forza di serraggio della matrice; controllare e regolare il gioco meccanico del meccanismo di alimentazione; calibrare il punto zero di alimentazione.

Rotazione imprecisa dell'angolo spaziale (asse B).

• Fenomeno: piegature multiple non sullo stesso piano (per tubi 3D).
• Cause principali: ampio gioco nel meccanismo di rotazione; angolo programmato errato; rotazione assiale del tubo nella matrice di serraggio.
• Soluzione: Regolazione meccanica per eliminare il gioco; controllare il programma; garantire che la matrice del morsetto prevenga efficacemente la rotazione del tubo.

1. Osservazione e descrizione: Registrare chiaramente i fenomeni di guasto (quando, durante quale azione, eventuali suoni o allarmi anomali).
2. Controllo di sicurezza: Per prima cosa arrestare la macchina, scaricare la pressione, interrompere l'alimentazione e garantire la sicurezza prima dell'ispezione.
3. Dal semplice al complesso:

• Primo controllo del funzionamento: le impostazioni del programma e dei parametri sono corrette?
• Quindi controllare le condizioni del processo: lo stampo, il mandrino e la lubrificazione sono corretti?
• Prossimo controllo meccanico e idraulico: eventuali allentamenti, perdite o rumori anomali?
• Infine controllo elettrico e di controllo: codici di allarme, segnali dei sensori, collegamenti di linea?

4. Consulta il manuale: Fare sempre riferimento al manuale di funzionamento e manutenzione del produttore dell'apparecchiatura.
5. Cerca supporto: Per guasti elettrici o idraulici complessi, contattare tempestivamente il fornitore dell'attrezzatura o il personale di manutenzione professionale.

Sviluppare e implementare rigorosamente un piano di manutenzione regolare per le curvatubi (manutenzione giornaliera, settimanale, mensile, annuale) è il modo più efficace ed economico per ridurre il verificarsi dei problemi di cui sopra. Il contenuto della manutenzione include pulizia, lubrificazione, serraggio, controllo dell'olio idraulico e degli elementi filtranti, calibrazione, ecc.